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不鏽鋼自吸泵使用方法

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不鏽鋼自吸泵使用方法

發布日期:2018-02-24 作者:越連機電 點擊:

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起动後,葉輪将吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪内得以完全混合,在離心力的作用,液體夾帶着氣體向渦卷室外緣流动,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出来,氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪内部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。随着这個過程周而複始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作业。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵内部防止液體由高壓區向低壓區洩漏的密封機構是前後密封環,前密封環裝在泵體上,後密封環裝在軸承體上,當泵经長期運轉密封環磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。

泵的安裝

1、在泵與電动機直聯傳动時,應注意泵軸與電动機輸出的同軸度;泵安裝的準确與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,并鎖緊螺母,謹防螺母松动,否則易引起葉輪竄动,造成機械故障。

3、为使泵體内能夠保持一定的儲存液,以达到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,这樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體内吸入固體等雜物,为此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應为吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻达到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機动聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差为0.1mm。泵軸和電动機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後,作最後檢查,如無不良現象,則主为安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配内孔为12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸为M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

一、起动前的準備有檢查工作

1、本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分别采用優質鈣基黃油和10号機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱内加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。

2、檢查泵殼内的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體内注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟动運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉动部件是否有卡位磕碰現象。

不鏽鋼自吸泵

不鏽鋼自吸泵(3張)

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松动現象。

5、檢查泵軸與電动機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。

7、打开吸入管路的閥門,稍开(不要全开)出口控制閥。

二、起动及操作

1、點动自吸泵,注意泵軸的轉向是否正确。

2、注意轉动時有無不正常的聲響和振动。

3、注意壓力表及真空表讀數,起动後當壓力表及真空表的讀數经過一段時間的波动而指示穩定後,說明泵内已经上液,進入正常輸液作业。

4、在泵進入正常輸液作业前即自吸過程中,應特别注意泵内水溫升高情況,如果这個過程過長,泵内水溫過高,則停泵檢查其原因。

5、如果泵内液體溫度過高而引起自吸困難,那麼可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵内或向泵體上加儲液口處直接向泵内補充液體,使泵内液體降溫,然後起动即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振动和噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕産生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可适當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵,需再起动時,出口控制閥應稍开(不要全閉),这樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較輕的負責下啟动。

8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。

三、停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉动。

3、在寒冷季節,應漿泵體内的儲液和軸承體冷卻室内的水放空,以防凍裂機件。

維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠,经久耐用。在泵正常情況下,一般不需要经常拆开保養。當發現故障後随時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾动軸承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

B、前密封環、後密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。

C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆开檢查。若軸承體下端洩漏口處産生嚴重洩漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和动環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而産生洩漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副端面進行研磨使恢複鏡面。機械密封産品洩漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變开老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電动機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松动。

C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的动環部分,檢查动、靜環端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。


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